[prkwp_spacer]
[vc_single_image image=”594″ img_size=”300×300″ alignment=”center”]
[prkwp_styled_title prk_in=”معرفی” align=”Right” unmargined=”unmargined”]

فرز کاری دیجیتال یک فرم از فرآیند های تحت کنترل داده های کامپیوتری ( سی ان سی )  است. دستگاه فرز به تنها مشابه دستگاه هایی مانند دریل ها و فرز های دستی است و می تواند بسیاری از عملیات های مشابه را با دقت و سرعت بالاتر انجام دهد. مانند دریل در فرز کاری نیز به واسطه چرخش مته فرآیند کاهشی صورت می گیرد با این تفاوت که حرکت در بعد های مختصاتی توسط کنترلر و داده های دیجیتال رخ می دهد. در این تکنیک می توان مصالح گوناگونی مانند انواع فلز،  چوب، بلوک های فوم، پلاستیک و … را فرز کاری کرد.

سیاری از فرزهای CNC از G-کد که یک کد استاندارد بین تمامی دستگاه‌های ماشین کاری سی‌ان‌سی است استفاده می‌کنند. حرکت دستگاه‌های فرز، اغلب به سه راستای X(طول)،Y(عرض) وZ(عمق) محدود شده است. اما امروزه فرزهای CNC چهار تا شش محوره نیز در بازار وجود دارند.

از کاربرد های اساسی در این تکنیک میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ساخت اجزای مدل‌های سه بعدی
  • ساخت مدل‌های مومی مورد استفاده در جواهر سازی
  • ساخت قطعات تزئینی کوچک چوبی
  • برش چوب برای ساخت مصنوعات چوبی
  • برش علائم برای ساخت تابلو
  • حکاکی متن بر روی فلزات
  • حکاکی سه بعدی بر روی چوب
  • ساخت ماکت
  • ساخت قالب‌های غیرفلزی
[vc_progress_bar values=”%5B%7B%22label%22%3A%22%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA%22%2C%22value%22%3A%2225%22%2C%22color%22%3A%22custom%22%2C%22customcolor%22%3A%22%23515151%22%7D%2C%7B%22label%22%3A%22%D8%AC%D8%B2%DB%8C%DB%8C%D8%A7%D8%AA%22%2C%22value%22%3A%2240%22%2C%22color%22%3A%22custom%22%2C%22customcolor%22%3A%22%23515151%22%7D%2C%7B%22label%22%3A%22%D8%B2%D9%85%D8%A7%D9%86%22%2C%22value%22%3A%2225%22%2C%22color%22%3A%22custom%22%2C%22customcolor%22%3A%22%23515151%22%7D%5D”]
[vc_message message_box_color=”warning” css_animation=”bottom-to-top” message_box_style=”classic”]

معایب

  • لبه های داخلی منخنی
  • محدودیت ارتفاع عملکرد و مته
[/vc_message]
[vc_message message_box_color=”success” css_animation=”bottom-to-top” message_box_style=”classic”]

مزایا

  • تنوع مصالح
  • ساخت نمونه سریع تا محصول نهایی
  • ابعاد ساخت بالاتر نسبت به پرینت سه بعدی
  • هزینه کمتر نسبت به پرینت سه بعدی
[/vc_message]
[prkwp_styled_title prk_in=”نکات طراحی مدل” unmargined=”unmargined”]
[pirenko_gallery type=”squares” thumbs_mg=”0″ images=”2025,2024,2023,2026″]
[prkwp_service name=”حداکثر ابعاد مدل” serv_image=”1951″ el_class=”FA_services”]570× 850× 120 میلیمتر[/prkwp_service][prkwp_spacer size=”20″][prkwp_service name=”حداقل ابعاد مدل” serv_image=”1952″ el_class=”FA_services”]طول و عرض بالاتر از 40 میلیمتر[/prkwp_service][prkwp_spacer size=”20″][prkwp_service name=”حداقل جزییات برآمده” serv_image=”1953″ el_class=”FA_services”]2 میلیمتر در عرض و ارتفاع[/prkwp_service][prkwp_spacer size=”20″][prkwp_service name=”حداقل جزییات فرورفته” serv_image=”1954″ el_class=”FA_services”]بر اساس نوع مته تعیین می شود. هر چقدر ضامت کته کمتر شود ارتفاع قابل برش نیز کاهش می یابد

برای جزییات 1.5 میلیمتر حداکثر عمق 10 میلیمتر

برای جزییات 3 میلیمتر حداکثر عمق 30 میلیمتر

برای جزییات 6 میلیمتر حداکثر عمق 60 میلیمتر[/prkwp_service][prkwp_spacer size=”20″][prkwp_service name=”حداقل ضخامت جداره” serv_image=”1956″ el_class=”FA_services”]2 میلیمتر برای چوب

1.5 میلیمتر برای  پلاستیک[/prkwp_service][prkwp_spacer size=”20″][prkwp_service name=”حداقل شعاع منحنی داخلی” serv_image=”2031″ el_class=”FA_services”]برای عمق کمتر از 20 میلیتر : 1 میلیمتر

برای عمق کمتر از 40 میلیتر : 2 میلیمتر

برای عمق کمتر از 60 میلیتر : 3 میلیمتر[/prkwp_service][prkwp_spacer size=”20″][prkwp_service name=”حداکثر ارتفاع دیواره عمود” serv_image=”2037″ el_class=”FA_services”]70 میلیمتر برای مته 6

50 میلیمتر برای مته 4[/prkwp_service][prkwp_spacer size=”20″][prkwp_service name=”بادخور” serv_image=”1949″ el_class=”FA_services”]0.9 میلیمتر

میزان بادخور برای مواقعی است که دو عنصر متحرک کنار هم دارای عملکرد باشند. مانند چرخ دنده[/prkwp_service][prkwp_spacer size=”20″]